ຜະລິດຕະພັນວາວ: ຂະບວນການຜະລິດແລະການກວດສອບ

1. ວັດຖຸດິບຂອງສະເປັກຕ່າງໆທີ່ບໍລິສັດຊື້ມາ.

2. ດໍາເນີນການທົດສອບວັດຖຸດິບດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະ spectral, ແລະພິມອອກບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸສໍາລັບການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ.

3, ດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າສໍາລັບການຕັດວັດຖຸດິບ.

4. ຜູ້ກວດກາກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດແລະຄວາມຍາວຂອງວັດຖຸດິບ.

5, ກອງປະຊຸມ forging ແລະກົດສໍາລັບວັດຖຸດິບ forging ແລະກົດ molding ການປຸງແຕ່ງ.

6. ພະນັກງານກວດກາດໍາເນີນການກວດກາຂະຫນາດຕ່າງໆກ່ຽວກັບການກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າ.

7. ຄົນງານກໍາລັງຕັດຂອບຂີ້ເຫຍື້ອ.

8, ພະນັກງານ Sandblasting ໃນດ້ານຂອງເປົ່າ.

9. ພະນັກງານກວດກາດໍາເນີນການກວດກາການປິ່ນປົວດ້ານຫຼັງຈາກ sandblasting.

10, ພະນັກງານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ rough.

11, Valve body sealing thread processing — ພະນັກງານໃນການປຸງແຕ່ງນັບຕັ້ງແຕ່ການກວດກາ

ບຸກຄະລາກອນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນ.

12, Valve body connection thread processing.

13, ການປຸງແຕ່ງຂຸມ.

14, Inspectors ດໍາເນີນການກວດກາທົ່ວໄປ.

15. ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງໄປຫາສາງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.

16. Electroplating ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ການກວດກາການປິ່ນປົວດ້ານ electroplating ຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.

18, ອຸປະກອນເສີມທຸກປະເພດ (ບານ, ລໍາຕົ້ນ, ບ່ອນນັ່ງປະທັບຕາ) ການກວດກາ.

19, ກອງປະຊຸມການປະກອບສຸດທ້າຍສໍາລັບການປະກອບຜະລິດຕະພັນ - ພະນັກງານກວດກາສາຍປະກອບກ່ຽວກັບການກວດກາຜະລິດຕະພັນ.

20. ຫຼັງຈາກການປະກອບ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະການອົບແຫ້ງເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

21, ກອງປະຊຸມການປະກອບສຸດທ້າຍສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ —- ພະນັກງານກວດກາສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ຽວກັບການຜະນຶກຜະລິດຕະພັນ, ຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບແຮງບິດ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ເຄີຍຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ບັນຈຸ.

22. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໄປຫາສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

23. ບັນທຶກການກວດສອບທັງໝົດຈະຖືກຈັດປະເພດ ແລະເກັບໄວ້ໃນຄອມພິວເຕີເພື່ອອ້າງອີງທັນທີ.

24. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງກັບບ້ານແລະຕ່າງປະເທດໂດຍຜ່ານຕູ້ຄອນເທນເນີ.